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夹层玻 璃抗冲击性能下降的原因是什么?

来源:河北福 威钢化玻璃有限公司 更新:2018/9/16 8:24:49 点击:37

夹层玻 璃本身就是安全玻璃,玻璃可钢可不钢。许多用 户在使用过程中会发现:夹层玻 璃抗冲击性能下降,究竟是 什么什么原因造成的?又有什么处理方法?今天福 威防火玻璃厂家为您解说。
引起抗 冲击性能下降的原因
1.玻璃与 胶片之间的粘结强度过高,粘结强 度与抗冲击性在一定范围内成反比的。
2.胶片厚度的变化,较薄的 夹层造成较低的抗冲击性,胶片是 否被拉薄或改变。
3.玻璃厚度的变化,较厚的 玻璃抗冲击性较低。
4.夹层用 的胶片品牌和型号有差异,造成夹 层玻璃抗冲击性能降低。
5.冲击试验条件的变化,例如实验框、温度或程序、试验样 品尺寸不准确等。
处理方法
1.夹层玻 璃抗冲击性能降低与产品的粘结强度有关,所以要 了解抗冲击性能降低的原因首先要检查夹层玻璃的粘结强度。如果产 品的粘结强度不在规定范围内,要确定 引起粘结强度变化的原因并采取措施。胶片的 含水透过低可以增加粘结强度,但会造 成夹层玻璃的抗冲击性能降低,要控制 胶片的含水率在规定范围内。
2.测量夹层玻璃的厚度:测量夹 层玻璃的总厚度和玻璃的厚度、胶片厚度,检查胶 片有无变薄等问题,测试样 片要与生产的产品选择一样的玻璃和胶片厚度。
3.检查夹层玻璃的品种,检查胶片品牌、型号是否正确,不同的 胶片的性能与用途不一样,抗冲击性能有差别;玻璃的 品种不同也会造成抗冲击性不一样;测量样 片和玻璃的品种要一样。
4.在生产 和材料环节检查正确时,检查冲 击试样的条件和记录,如试样温度,冲击值 在低温或高温下都将明显的降低;观察试验框架,框架的 条件会影响试验结果,边缘是否有磨损、裂痕、尺寸错误等。

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